MODECO
Dawn Villa — fachada GFRC paramétrica
MODECO · Módulos de Concreto

Modulamos cada fachada como una pieza única.

Concreto reforzado con fibra de vidrio, parametría y planta certificada — para arquitectura premium en Cancún y Florida.

Dawn Villa — fachada GFRC paramétrica · ARGON
Premio Cemex-ANIPPAC 2025
Fachada / Hotel · SHA Wellness
Miembros activos ANIPPAC
Industria del prefabricado
En proceso PCI Plant
Auditando MNL-130
Manifiesto

La modulación no simplifica el diseño.

Lo hace fabricable.

El método MODECO traduce geometría compleja en piezas que entran a un molde, suben a un camión y se anclan sin perder la curva.

Cada fachada que dibuja un despacho top-tier es una nueva pregunta.

Nuestra respuesta empieza en Grasshopper y termina en obra.

Proyectos · Render → panel anclado
Capítulo 01 · ARGON

Dawn Villa — fachada GFRC paramétrica

225 piezas únicas de GFRC, 1,781.67 m² de envolvente escultural, moduladas desde geometría paramétrica en Grasshopper hasta el panel anclado en obra.

Fase 01 · Render

Render del despacho — Creato Arquitectos

Creato entrega el proyecto resuelto en lenguaje arquitectónico: superficies curvas blancas con voladizos en ala, fachadas frontales, posteriores y laterales con un ritmo plástico continuo. La pregunta para MODECO no es cómo se ve — es cómo se descompone para fabricarse.

Render del despacho — Creato Arquitectos
Fase 02 · Paramétrico

Modelado paramétrico — Grasshopper / Rhino

MODECO traduce la superficie a geometría paramétrica controlada en Rhino + Grasshopper. Aquí se decide la modulación: dónde corta la junta, qué pieza es plana vs. curva en doble dirección, dónde van los anclajes ocultos. Cada panel recibe un código único (D-65, D-66...), su peso teórico y la coordenada exacta de su posición final.

Foto fase 2 pendiente
Fase 03 · Molde

Molde — uno por pieza, ninguno repetido

El molde es el cuello de botella industrial del GFRC: cada pieza única es un molde único. Con 225 piezas no repetidas, MODECO industrializó el flujo para producir un molde-por-semana sin perder tolerancia ±2 mm sobre superficies curvas.

Molde — uno por pieza, ninguno repetido
Fase 04 · Fabricación

Fabricación — vaciado, fraguado y acabado

GFRC vaciado por proyección sobre el molde (spray-up), refuerzo perimetral con bastidor de acero, curado controlado y acabado blanco mate uniforme. Las piezas se enumeran con su código, se controlan dimensional y visualmente, y pasan a almacenaje. Avance al 26 abr 2026: 130 vaciadas (58%), 125 con acabado terminado (56%).

Foto fase 4 pendiente
Fase 05 · Transporte

Transporte — taller a obra

Cada pieza viaja con su código y su orden de montaje. Las piezas más pesadas — hasta 2,879 kg — exigen flatbed dedicado, ruta validada y maniobra en obra coordinada con el constructor. Avance: 119 piezas enviadas a obra (53%).

Foto fase 5 pendiente
Fase 06 · Instalación

Instalación — la coordenada que se fijó hace 18 meses

Montaje con grúa, anclaje a la subestructura, ajuste de tolerancia y sellado de junta. Cada panel tiene una sola posición correcta — la coordenada que se fijó en la fase paramétrica. Avance al 26 abr 2026: 111 paneles instalados de 225 (49%), 865.65 m² de fachada cerrada.

Foto fase 6 pendiente

El próximo capítulo es tuyo.

Hablemos
Siguiente capítulo

Tu próximo proyecto puede entrar a la matriz.

Si tu despacho está diseñando algo que el colado tradicional no puede fabricar, hablemos antes de que el despiece sea problema de obra.