MODECO
Dawn Villa — fachada GFRC paramétrica
MODECO · Módulos de Concreto

Modulamos cada fachada como una pieza única.

Concreto reforzado con fibra de vidrio, parametría y planta certificada — para arquitectura premium en Cancún y Florida.

Dawn Villa — fachada GFRC paramétrica· ARGON
Premio Cemex-ANIPPAC 2025
Fachada / Hotel · SHA Wellness
Miembros activos ANIPPAC
Industria del prefabricado
En proceso PCI Plant
Auditando MNL-130
Manifiesto

La modulación no simplifica el diseño.

Lo hace fabricable.

El método MODECO traduce geometría compleja en piezas que entran a un molde, suben a un camión y se anclan sin perder la curva.

Cada fachada que dibuja un despacho top-tier es una nueva pregunta.

Nuestra respuesta empieza en Grasshopper y termina en obra.

Proyectos · Render → panel anclado
Capítulo 01 / 02 · ARGON

Dawn Villa — fachada GFRC paramétrica

225 piezas únicas de GFRC, 1,781.67 m² de envolvente escultural, moduladas desde geometría paramétrica en Grasshopper hasta el panel anclado en obra.

Fase 01 · Render

Render del despacho — Creato Arquitectos

Creato entrega el proyecto resuelto en lenguaje arquitectónico: superficies curvas blancas con voladizos en ala, fachadas frontales, posteriores y laterales con un ritmo plástico continuo. La pregunta para MODECO no es cómo se ve — es cómo se descompone para fabricarse.

Render del despacho — Creato Arquitectos
Fase 02 · Paramétrico

Modelado paramétrico — Grasshopper / Rhino

MODECO traduce la superficie a geometría paramétrica controlada en Rhino + Grasshopper. Aquí se decide la modulación: dónde corta la junta, qué pieza es plana vs. curva en doble dirección, dónde van los anclajes ocultos. Cada panel recibe un código único (D-65, D-66...), su peso teórico y la coordenada exacta de su posición final.

Modelado paramétrico — Grasshopper / Rhino
Fase 03 · Molde

Molde — uno por pieza, ninguno repetido

El molde es el cuello de botella industrial del GFRC: cada pieza única es un molde único. Con 225 piezas no repetidas, MODECO industrializó el flujo para producir un molde-por-semana sin perder tolerancia ±2 mm sobre superficies curvas.

Molde — uno por pieza, ninguno repetido
Fase 04 · Fabricación

Fabricación — vaciado, fraguado y acabado

GFRC vaciado por proyección sobre el molde (spray-up), refuerzo perimetral con bastidor de acero, curado controlado y acabado blanco mate uniforme. Las piezas se enumeran con su código, se controlan dimensional y visualmente, y pasan a almacenaje. Avance al 26 abr 2026: 130 vaciadas (58%), 125 con acabado terminado (56%).

Foto fase 4 pendiente
Fase 05 · Transporte

Transporte — taller a obra

Cada pieza viaja con su código y su orden de montaje. Las piezas más pesadas — hasta 2,879 kg — exigen flatbed dedicado, ruta validada y maniobra en obra coordinada con el constructor. Avance: 119 piezas enviadas a obra (53%).

Transporte — taller a obra
Fase 06 · Instalación

Instalación — la coordenada que se fijó hace 18 meses

Montaje con grúa, anclaje a la subestructura, ajuste de tolerancia y sellado de junta. Cada panel tiene una sola posición correcta — la coordenada que se fijó en la fase paramétrica. Avance al 26 abr 2026: 111 paneles instalados de 225 (49%), 865.65 m² de fachada cerrada.

Instalación — la coordenada que se fijó hace 18 meses
Capítulo 02 / 02 · Fort Partners

Surf House — fachada GFRC y terrazo en Surfside, Florida

5,421 m² de envolvente en GFRC con acabado de terrazo prefabricado. Nueve niveles de arcada idénticos + paquete Penthouse (bóvedas, parapetos, plafones). Fabricado en Cancún, embarcado en contenedor a Miami, instalado en Collins Avenue.

Fase 01 · Render

Diseño del despacho — Kobi Karp Architecture

Kobi Karp entrega un vocabulario de arcos, columnas y plafones de terrazo repetidos por nueve niveles residenciales sobre Collins Avenue. La resolución exigida es de interior premium: uniformidad de agregado, curvatura consistente arco a arco, tolerancia visual desde la calle. No hay margen para acabado pintado que simule piedra.

Foto fase 1 pendiente
Fase 02 · Paramétrico

Modelado paramétrico y despiece

Cada arco, plafón, parapeto y bóveda se descompone en piezas modulables. Nueve niveles residenciales comparten geometría de arcada; el Penthouse tiene cuatro tipos de bóveda con sus espejos. Shop drawings emitidos por Nanoweight LLC (Miami) sobre modelo paramétrico coordinado; ingeniería estructural revisada bajo Maffeis.

Foto fase 2 pendiente
Fase 03 · Molde

Molde — geometría de arcada y esquina

Los moldes de los nueve niveles repetidos se ejecutan en secuencia controlada para preservar la curvatura del arco. Las condiciones de esquina comparten flujo de moldeo para evitar tolerancia acumulada de nivel a nivel. Los tipos únicos del Penthouse — bóvedas, parapetos y plafones singulares — se moldean por pieza.

Foto fase 3 pendiente
Fase 04 · Fabricación

Fabricación GFRC con acabado terrazo

GFRC vaciado con acabado de terrazo prefabricado en cara vista: agregado uniforme, veta consistente, resolución interior. Refuerzo estructural con bastidor de acero inoxidable 304 en soportería embebida — los mismos bastidores enviados a la torre para las condiciones de anclaje del Penthouse, lobby y roof.

Foto fase 4 pendiente
Fase 05 · Transporte

Transporte por contenedor — Puerto Cancún → Miami

Cada pieza viaja etiquetada con su código y su nivel de instalación. La logística usa contenedor marítimo estándar sobre ruta Puerto Cancún → puerto de Miami, coordinada con las ventanas de entrega en Surfside. Alcance de contenedores dimensionado para el ciclo de nueve niveles idénticos más el paquete Penthouse.

Foto fase 5 pendiente
Fase 06 · Instalación

Instalación sobre estructura — Collins Avenue

Montaje con grúa torre, anclaje a la subestructura de concreto y acero, ajuste fino de tolerancia y sellado de junta. Los arcos de arcada se instalan por nivel; los plafones de terrazo se cierran una vez que la línea de fachada está aplomada. Los niveles inferiores tienen los plafones instalados y visibles; los niveles superiores continúan bajo cierre durante 2026.

Foto fase 6 pendiente

El próximo capítulo es tuyo.

Hablemos
Capacidades · Matriz 3×2

Tres elementos. Dos materiales. Una lógica.

Siguiente capítulo

Tu próximo proyecto puede entrar a la matriz.

Si tu despacho está diseñando algo que el colado tradicional no puede fabricar, hablemos antes de que el despiece sea problema de obra.